吸塑内饰：下面简单讲一讲厚板吸塑工艺操作的流程
吸塑内饰：大型厚板吸塑工艺涉及哪些操作流程?
大型厚板吸塑的生产过程是从模具的制造加工开始的，根据用户要求或样品标准制作吸塑模具，一般来说，这里用石膏制作塑料包装模具，但木雕和金属雕刻制品也用作模具。
大厚板吸塑过程中使用的石膏模具制作完成后，让其自然枯燥或完全干燥，然后根据产品表面的具体情况，在不影响产品包装外观的低凹处用1-2mm的钻头钻若干小孔。
如果是包装托盘吸塑之类的产品，就要在周围钻一些小孔，这样在产生吸塑的时候就可以把空气抽出来，在模具上钻孔后，石膏模具硬化，硬化的方法是用浓明矾溶液浸泡，晾干。
待大厚板吸塑模具的处理钻孔，将模具装在真空室的上铁板上;然后根据模具的尺寸，将塑料片装入合适的标准尺寸;将板材放入加热的木柜中固定，然后将木柜与塑料板材一起放入恒温炉中进行软化处理。
大厚板吸塑时，需要将软化后的塑料板连同木柜一起放入真空室中，启动吸气开关，使真空室中的空气被吸干净;在塑料片冷却后，可以获得与模具相同的凹形包装或工艺模具。
吸塑内饰：厚板吸塑加工过程中会用到的模具有哪些?
厚膜吸塑加工也会应用到模具上，一起加工的作用也和模具的种类有关，目前还不清楚会涉及哪些类型，因此需要厚膜吸塑制造商为我们揭晓答案。
厚板吸塑加工使用的模具有很多种，其中比较新的是胶木模具，是用进口发热材料、高温胶带、铜钉等原料制成的模具，其大特点是加热均匀，密封效果好，此外，也可以使用电解铜模具制作厚吸塑，但其制作方法会相对复杂。
其实如果对厚膜吸塑要求不是很高，石膏或者塑料模具都可以满足要求，但如果情况相反，需要的是要求高的厚塑料制品，那么为了可靠起见，应该使用合金铝模具，其他，如热封模、高频模、刀模、冲孔模等，也是适用的，只是应用领域不同而已。
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