导读。
随着环保趋势的发展，塑料包装要求越来越严格，除了避免使用，消除过度包装，减少废物，是塑料包装的主要环境战略，塑料包装作为良好的环保绿色包装，深受公众喜爱，本文分享了吸塑内饰塑料工艺知识，内容供朋友参考
1.工艺概述：
真空热成型：成本更低、更简单的热成型工艺，适用于ABS、PET、PP、PC、HIPS、HDPE、PETG，又称吸塑。真空吸塑内饰成型技术是塑料包装中更常用的成型方法之一。它是一种以热塑性塑料片为成型对象的成型技术。吸塑工艺是在20世纪初开发的，但20世纪40年代以后才应用于工业生产，并在20世纪60年代有了很大的发展。真空吸塑内饰工艺经过不断的发展和变化，实现了高度的自动化和机械化，产生的废物越来越少。
二、工艺原理：一种利用热塑性塑料板制造开口塑料外壳产品的方法是将塑料板切割成一定尺寸。加热软化后，在板两侧气压差和机械压力的帮助下，变形后涂在特定的模具轮廓上，冷却成型，修剪后完成吸塑内饰产品的过程。
在加工过程中，塑料片被加热，然后迅速从模具之间的空气中取出，造成真空状态，形成压差，使吸塑内饰塑料片贴在模具的成型表面。然后将塑料片冷却成型，切割成所需的单一产品。
三、吸塑内饰工艺特点：
工艺成本:加工成本(低-中)，单件成本(低-中)
环保：符合环保绿色包装要求；无需添加缓冲材料即可包装任何异形产品。
适用于生产：大规模生产，适用于机械化、自动化包装，便于现代化管理，节约人力。
质量：由实际材料、压力和操作技术决定。
速度：平均每周期1-8分钟。
产品特点：包装产品透明可见，外观美观，销售方便。
典型产品：塑料薄片包装、一次性塑料饭盒、航空航天内饰等。
四、工艺设备：
主流吸塑内饰设备主要分为以下三类：
(1)真空负压吸塑机主要通过负压吸真空将塑料片贴在模具上；
(2)正压吸塑机通过空压机在塑料片正面增加气压，使软化的塑料片贴在模具上；
(3)正负压吸塑机通过压力和真空在塑料片两侧形成强压差，软化塑料片的形成。这三种设备各有优缺点，需要根据产品的特点进行选择。
