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吸塑内饰:吸塑工艺注意事项

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吸塑内饰:吸塑工艺注意事项

吸塑内饰:吸塑工艺注意事项

一、吸塑内饰:板材的准备

过多的灰尘和纤维可能会导致点蚀现象。检查板面的清洁度,吹走板面的木屑和纤维,保持表面清洁无尘。待涂装的板材应平整光滑,避免油污,特别是在基材和浮雕图案的边角位置,有必要吹掉打磨灰尘。打磨切割好的板材四面时,尽量使用砂纸,这样喷胶后,板材四面不会因为纤维太粗糙而吸胶不均匀,造成麻点现象。

吸塑内饰:吸塑工艺注意事项 

二、吸塑内饰:PVC膜的选择  

PVC膜的厚度、柔软度、增塑剂含量等因素都会影响吸塑工艺条件的选择。当材料发生变化时,应在批量生产前对工艺条件进行评估和调整;如果PVC膜的增塑剂含量过高,可能会影响粘接效果。尽量选择增塑剂含量较低的薄膜,因为薄膜中的增塑剂在长期储存和高温环境下可能会脱离表面,从而影响粘接效果;对于硬质PVC膜,建议使用更短的塑料时间和更高的塑料温度;对于软质PVC膜,建议使用较长的塑料时间和较低的塑料温度;PVC塑料薄膜有平板胶和真空塑料两种,但并不是所有的薄膜都适合真空塑料。  

三、吸塑内饰:吸塑方式  

表面干燥时间:根据气温、湿度、胶水干燥速度等条件而定。喷胶后一般需要将胶在空气中放置10-30分钟,使胶中的水分能够渗透蒸发,尤其是喷胶较厚的位置,需要将胶干燥成膜,避免吸塑加热时由于局部水分含量过多而导致起泡或附着力弱。  

1.干吸塑:胶粘剂干燥后,进入机器吸塑成为干吸塑。胶的干燥时间一般为常温25下20-30分钟,40下5-10分钟。建议客户在胶膜完全透明没有白色痕迹的情况下做吸塑。然而,过长的干燥时间可能会影响粘合效果,尤其是  

2.湿水泡:当粘合剂是湿的,在完全干燥之前进入机器时,称为湿水泡。湿式吸塑主要用于客户设备未能达到胶粘剂的低活化温度或复合膜的耐温性较差时。由于粘合剂的水分在起泡过程中没有完全挥发,起泡时间比干起泡时间长。一般尽量不要用湿水泡,尤其是加热时间短的水泡操作。否则,成品是  

四、吸塑内饰:真空度  

真空度取决于不同的吸塑设备、复合膜的型号和厚度、吸塑温度、金属板的表面轮廓、金属板的放置等。客户要根据自己的实际情况进行调整。一般来说,根据经验值,对于厚度为0.12毫米-0.16毫米的聚氯乙烯薄膜,当机器设定温度为130-180时,真空度建议为-0.07至-0.09兆帕动词(verb的缩写)真空泵时间  

五、抽真空时间  

取决于复合膜的柔软度和硬度、起泡温度、板的轮廓度、真空度等。客户要根据自己的实际情况进行相应的调整。一般根据经验值,在保证鼓泡温度达到胶粘剂的较低活化温度,复合膜充分软化的情况下,抽真空时间为10-30秒。  

六、吸塑内饰:冷却时间  

一般起泡好的成品出机后即可运输。如果需要下一道工序,需要等到成品完全冷却。如果进行产品性能测试,建议存放2天以上。


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