对于汽车吸塑内饰大家有多少了解？吸塑是塑料加工的一种方法。其基本原理是将塑料片加热软化，真空吸附在模具表面，冷却成型。广泛应用于塑料包装、照明、广告、装饰等行业。
一般室内外装修的塑料材料主要是ABS板，也有少数是PMMA板和HEPE板。汽车驾驶室左右两侧的盖板、顶部内板、后部内板，以及一些电箱盖都是由ABS厚片制成。首先要确定车板的颜色和皮纹，因为内饰的颜色和皮纹非常重要，乘客上车后首先会感受到的就是车内的环境。目前的发展趋势是用复合ABS板代替普通ABS板，就是在板上加一层TPU材料。这种新型板材在ABS板材的制作过程中加入了特殊的共挤工艺，使ABS板材表面涂有TPU薄膜。用这种材料生产的产品不仅具有ABS良好的机械性能，而且具有TPU良好的耐磨性和抗撕裂性。
在使用过程中，材料的耐磨性非常重要，经常受到机械作用，如摩擦、刮擦、研磨等，使材料表面逐渐磨损。塑料TPU是一种耐磨产品，它的耐磨性比天然橡胶TPU好5倍以上，一般TPU的抗撕裂性比普通塑料好。用途：主要用于汽车内饰件。本发明主要用于包装领域，对零件清洗要求高的动力系统零件的包装，如发动机、变速箱等。
吸塑内饰的主要优点是：
1.节省原材料，重量轻，运输方便，密封性好，符合绿色包装要求；
2.各种形状的产品都可以包装，无需额外的缓冲材料；
3.产品包装清晰，外形美观，销售方便，适合机械化、自动化包装，便于现代化管理，节省人力。
那么救护车的吸塑内饰是怎么样的？
救护车上的吸塑内饰都是用航空模具一次成型。内饰豪华，保温性能好。二次成型是将塑料加热到粘稠的流动状态，然后流动、成型、冷却硬化(或交联固化)形成各种形状的产品。一步法成型包括挤出成型、注射成型、压缩成型、压延成型等。其产品形状从简单到复杂，尺寸精度高，应用广泛。大多数塑料制品是通过一步成型制备的。
许多救援车辆驾驶室采用单调的灰黑色吸塑内饰作为主色调和材质，具有外观好、耐脏的特点。其实门里面的设计一点特色都没有。优点是功能分布清晰，操作方便，门内储物空间大。它还采用子格式设计，子格式设计和分类来更快地找到东西。车门开关上的锁钥匙和车窗上的升降钥匙印有标志，并装饰有防滑凸起，增加了手感和辨识度，避免了单手操作时手部打滑。门的左侧是中央控制台。空调的出风口设有多个凹槽，用于盛放水杯等物品。凹槽边缘的阻尼是整车照明总成的开关，方便快捷，人性化。
